公司在齐都药业科技园注射剂大楼项目建设过程中，从设备选型、综合节电等方面采取节能降耗创新举措，建设出了一座节能型的注射剂大楼。

在设备选型方面。一是应用灭菌柜热能回收新技术项目。将灭菌过程中产生的热水及降温结束后的冷水，分别通过热水罐、冷水罐进行回收储存后在下一柜产品灭菌过程中进行能量再利用。使用此新型节能技术后，理论节能效率为17%。一期项目203、204及302车间全面应用后，全年可节省蒸汽5000吨。二是应用全自动灯检机替代人工灯检技术项目。计划引进2台全自动灯检机在新建车间进行试用。目前该项目已进入样品试机阶段，下半年进行设备选型采购，在车间安装及调试运行。依据市场反应等多方面综合评估运行情况，反复验证确定最优方案，试验成功后在其他车间推广。该项目实施后，仅203车间满负荷生产时就可减少灯检人员80人左右。三是实行吊环结构改造项目。根据新型吹瓶设备结构特点，通过和设备厂家、生产车间以及永聚科技的沟通和对接，最终确定方案对公司原有吊环样式进行了改造。改造后，吊环更适应焊环机器，焊环合格率接近100%；结构简化，厚度变薄，每个吊环减轻0.12克，成本大为降低，203、204车间满负荷生产后，每年可节约采购成本近47万元。

在综合节电方面。在电力设备选型、运行方式电容补偿及谐波消除等方面上科学设计，在空调、空压、制冷等公用系统中综合利用变频节电技术。修改变压器的选型布局，采用一台1000千瓦低换耗干式变压器在夏季使用，专供部分在夏季运行的设备，在冬季暂停使用，每年可节约费用约15万元。在电容补偿方面，进行自动无功补偿至功率回收0.95以上的同时，针对变频器数量增多引起的谐波较多，造成换耗和危害设备运行的现状，采取串联电抗器进行谐波治理，有效减少了换耗，每年可减少费用约6万元。在空调机组、配料冷却水循环泵、注塑吹瓶冷却水循环泵、水冷机组、冷却水循环泵等风机泵类设备的电器控制方面，全面采用变频节电技术，对部分控制系统进行闭环自动控制设计，每年可节约运行费用20万元。

在生产用水回收综合利用方面。将注射剂大楼各生产车间的各种废水进行集中回收，用于注射剂大楼各车间和整个园区职工公寓、研发楼、办公大楼等的厕所冲洗、地面清洁，以及厂区景观绿化、喷泉用水等。在一期项目的203、204车间，中水回收可达300吨/天，各种冷凝水回收可达150吨/天。

在空气净化系统冷量整合回收利用方面。通过合理布局，采用局部加高局部吊顶施工方案，最大程度压减洁净区空间面积，并将洁净区直排风回收至非洁净区岗位进行冷量的再利用，实现节能降耗。

                                     （工程部  高情情）