管理科学家德鲁克指出：“生产率是一切经济价值的源泉”。没有效率就没有企业效益。提高劳动生产率是企业基础管理的出发点和落脚点，是企业管理永恒的主题。不提高劳动生产率就没法降低生产成本、不降低成本就无法提高利润。企业不但要保证产品质量，满足市场需求，同时要效益领先。最大限度的消除各种浪费，以最少的投入实现效益最大化，提高企业竞争力。

一、完善组织机构，明确职能定位

完善组织机构中岗位设置与职能划分，科学设岗，精益定员，本着高效率、满负荷的原则，优化定岗定员并根据设备升级改造等情况实施动态管理。

定期分析组织机构、岗位职责及班组设置现状及人员结构、人员素质及人员结构比例存在的问题，及时进行调整。车间定期分析生产线各岗位定岗人数、上班时间及生产线的瓶颈工序，生产部每月分析车间产量、产值变化规律、产品结构变化趋势，测算各生产线生产效率及全员劳动生产率水平，并制定未来全员劳动生产率目标。

二、健全制度体系，创新管理模式

持续探索优化“每月例会分析各车间工作完成情况、每季度通过百分制考评评价工作质量、每年度总结指标完成情况和基础管理提升水平”生产系统特色管理模式，及时发现问题及不足，为持续改善提供意见。

以完善管理规范、建立工作标准、理顺工作流程、明确工作任务为目标，以提升产品质量、降低生产成本、提高生产效率为切入点，优化工艺技术文件、岗位标准操作规程及各项管理制度，开展标准作业，减少生产中各种浪费。

三、夯实班组管理，强化基层管理

班组是企业管理的基础单位，是生产管理各项任务目标的最终落实主体。要以安全生产为基础，以提高效率和效益为中心，以规范班组管理为手段，借助标准作业票、标准作业指导书等方法，提高班组自主管理水平，全面落实安全生产、文明生产、基础管理、精神文明建设等各项责任目标。

四、实施目标管理，优化激励机制

分层级制定管理目标，从生产、质量、人员、设备、成本等方面规范设置指标项及具有可操作性的目标值，生产操作人员工资与产量挂钩，专业管理人员的工资既要与公司效益挂钩，又需按目标责任制绩效评价结果分配，调动广大职工工作的积极性和创造性。

完善QC活动和员工合理化建议管理制度，优化项目的审核、实施、评价、激励的管理流程和工作标准，通过列计划、定目标、实施检查、持续改进PDCA循环的方式不断提升劳动生产率。（生产部  杨云娟）