本报讯（通讯员 徐淑花）自4月1日起，公司各生产车间正式使用电子监管码系统。在使用过程中，202车间岗位职工勤于思考，于8月初想出整盘计数的方法，应用后效果良好，减少了错误的发生，提高了工作效率。

电子监管码系统的使用，便于药品销售后的追踪，能更好确保消费者的权益，但是也给车间生产组织带来一定难度。正常情况下，该产品的最后箱数应该与电脑上完成数量相等。但是在某些人为及机器本身原因的作用下，有时会出现两个数不一致的情况，其中原因很多，有的产品没有扫描上，有的产品没有喷上号，有的产品喷多次号，等等。只要出现上述情况之一，如果不及时发现，车间职工就不得不对整批次的产品进行翻检，会让工作更加繁重。

202车间在发现监管码运行中的这些问题后，大家开始集思广益寻找解决问题的办法。3b包装岗位上的徐永亮勤于思考，经过多次实践找到了解决问题的好方法。车间每托盘可盛放250ml塑瓶产品70箱，当电脑上已完成数量为70箱时，工作人员就在第70箱的胶带上用记号笔写上70,当该箱产品经过外输送带到达码垛人员工作岗位时，外面码垛人员便知道该箱产品应该正好是第70箱，如果实际上不是第70箱，就说明这一盘产品中有问题，可以把这盘产品单独拉出来，暂不放入合格品区，稍后抽时间对该盘产品进行翻检，查找原因及时解决。由此类推，在该批生产中当箱数为140、210、280等70的倍数时，均可做上标识，每盘产品码垛完成时就可以与电脑上的计数器对照，确保生产过程中监管码喷码的正确无误。复核准确后，记号笔写在胶带上的数字用酒精轻轻一擦就会消失。